Utilizzando il processo di pressofusione per la produzione pompe dell'olio per auto richiede molteplici aspetti per garantire l'elevata precisione e coerenza delle pompe dell'olio per automobili. Nella fase di progettazione, gli ingegneri devono condurre analisi geometriche e funzionali dettagliate delle parti per garantire che soddisfino i requisiti dell'uso finale e organizzare ragionevolmente la superficie di separazione, il sistema di accesso e il canale di raffreddamento per ottimizzare il flusso del materiale e l'effetto di raffreddamento.
Durante il processo di pressofusione, parametri di processo quali la temperatura del metallo fuso, la temperatura dello stampo, la velocità e la pressione di iniezione, il tempo di mantenimento e il tempo di raffreddamento devono essere rigorosamente controllati. Le moderne macchine per pressofusione sono dotate di avanzati sistemi di controllo automatico in grado di monitorare e regolare questi parametri in tempo reale per garantire condizioni di produzione coerenti per ciascun componente. Durante il processo di produzione è necessario un controllo di qualità completo. I metodi di ispezione comunemente utilizzati includono la misurazione a tre coordinate (CMM), l'ispezione a raggi X, l'ispezione a ultrasuoni e l'ispezione ottica. Queste apparecchiature di ispezione possono misurare e analizzare con precisione le dimensioni, la tolleranza, i difetti interni e la qualità della superficie delle parti. Attraverso l'analisi statistica dei dati di ispezione, le deviazioni nel processo di produzione possono essere scoperte e corrette in modo tempestivo.
Attraverso l'analisi dei dati di produzione e dei risultati dei controlli di qualità, è possibile identificare i fattori chiave che influenzano l'accuratezza e la coerenza e si possono adottare le corrispondenti misure di miglioramento. L'uso di strumenti di gestione della qualità come Six Sigma può analizzare e risolvere sistematicamente i problemi nella produzione e migliorare la precisione e la coerenza delle parti. L'automazione e la produzione intelligente sono sempre più utilizzate nei processi di pressofusione. Le linee di produzione automatizzate e la robotica possono migliorare l’efficienza e la coerenza della produzione e ridurre l’impatto dei fattori umani. Attraverso l'analisi dei big data e la tecnologia dell'intelligenza artificiale, il processo di produzione può essere monitorato e ottimizzato in modo intelligente per migliorare ulteriormente la precisione e la coerenza delle parti.
