La tecnologia di anodizzazione è un metodo importante e comunemente utilizzato per il trattamento superficiale di pressofusioni dell'alloggiamento del motore New Energy nella pressofusione dell'alloggiamento del motore New Energy. Il processo di anodizzazione è dettagliato e complesso. Può formare una pellicola di ossido di alluminio densa e dura sulla superficie dell'alloggiamento del motore, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione, all'usura e l'aspetto decorativo dell'alloggiamento.
Preparazione preliminare
Pulizia e sgrassaggio: posizionare la pressofusione in un'attrezzatura di pulizia dedicata e utilizzare un detergente o un agente sgrassante per rimuovere completamente olio, grasso, polvere e altre impurità sulla superficie. Questo passaggio è fondamentale perché eventuali residui potrebbero compromettere la formazione e la qualità del successivo strato anodizzato.
Lavaggio e lucidatura alcalini: dopo la pulizia, la pressofusione deve essere lavata alcalina per rimuovere ulteriormente la pellicola di ossido naturale e tracciare contaminanti metallici sulla superficie. Dopo il lavaggio alcalino, la superficie viene resa più liscia ed uniforme mediante lucidatura, pronta per l'anodizzazione.
Anodizzazione
Preparazione del serbatoio elettrolitico: il pressofuso pulito viene utilizzato come anodo e posto in un serbatoio elettrolitico riempito con elettrolita. L'elettrolita è solitamente composto da soluzioni acide come acido solforico e acido ossalico. La composizione e la concentrazione specifiche devono essere determinate in base al materiale della pressofusione e alle prestazioni dello strato di ossido richiesto.
Applicare tensione e corrente: dopo l'accensione, una certa tensione e corrente vengono applicate alla cella elettrolitica. Sotto l'azione del campo elettrico, gli atomi di alluminio sulla superficie del pressofuso reagiscono con gli ioni di ossigeno nell'elettrolita per formare una pellicola di ossido di alluminio. In questo processo, parametri quali tensione, densità di corrente e temperatura devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e lo spessore dello strato di ossido.
Controllo del tempo di ossidazione: in base allo spessore dello strato di ossido richiesto e ai requisiti prestazionali, impostare il tempo di ossidazione appropriato. La durata del tempo di ossidazione influisce direttamente sullo spessore e sulla densità dello strato di ossido. In generale, più lungo è il tempo di ossidazione, più spesso è lo strato di ossido, ma un tempo di ossidazione troppo lungo può causare la rottura o il distacco dello strato di ossido.














