La nuova carcassa del motore energetico è una componente vitale dei veicoli a nuova energia. La sua funzione principale è quella di proteggere la struttura interna del motore fornendo allo stesso tempo funzioni di dissipazione del calore e protezione. Con il rapido sviluppo del mercato dei veicoli a nuova energia, è in aumento anche la domanda di alloggiamenti per motori a nuova energia.
Il nuovo alloggiamento del motore energetico ha le seguenti caratteristiche uniche:
1. Elevata resistenza e leggerezza: il nuovo alloggiamento del motore energetico deve essere sufficientemente robusto da proteggere la struttura interna del motore e deve anche essere il più leggero possibile per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'utilizzo dell'energia.
2. Buone prestazioni di dissipazione del calore: il nuovo alloggiamento del motore energetico deve avere buone prestazioni di dissipazione del calore per garantire la stabilità e la sicurezza del motore durante il funzionamento.
3. Resistenza alla corrosione: gli alloggiamenti dei motori di nuova energia devono avere una buona resistenza alla corrosione per far fronte ad ambienti di lavoro e condizioni climatiche difficili.
4. Plasticità e lavorabilità: gli alloggiamenti dei nuovi motori energetici devono avere una buona plasticità e lavorabilità per facilitare le operazioni di stampaggio e lavorazione durante il processo di produzione.
Il processo di produzione della nuova carcassa del motore energetico comprende le seguenti fasi:
1. Design del guscio: in base ai requisiti di struttura e dimensioni del motore, il guscio è progettato, inclusi forma, struttura e fori di dissipazione del calore.
2. Selezione del materiale: selezionare il materiale appropriato in base ai requisiti e ai requisiti prestazionali dell'alloggiamento del motore.
3. Processo di formatura: in base ai requisiti di progettazione, per formare l'alloggiamento del motore vengono utilizzati pressofusione, estrusione, fusione e altri metodi.
4. Trattamento superficiale: il trattamento superficiale viene eseguito sull'alloggiamento del motore formato, inclusa spruzzatura, anodizzazione, ecc., per migliorarne la resistenza alla corrosione e la qualità estetica.
5. Assemblaggio e test: assemblare l'alloggiamento del motore con altri componenti del motore ed eseguire test di qualità per garantire che soddisfino i requisiti.
Anni di esperienza nel settore
Zona di fabbrica
Dipendenti abili
Linea di produzione avanzata
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. precedentemente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., è stata fondata nel 2006. È un produttore professionale che integra progettazione e produzione di stampi, produzione e lavorazione di pressofusione. L'azienda è specializzata nella produzione di ricambi per auto come involucri di quadri elettrici, involucri di motori e involucri di pompe dell'acqua per veicoli a nuova energia. L'azienda ha attualmente un'area di stabilimento di 15.000 metri quadrati, più di 140 dipendenti, 6 macchine per pressofusione di alluminio su larga scala da 400 T a 2000 T, 80 centri di lavoro ad alta velocità/alta precisione, 30 saldature ad attrito ad alta precisione, macchine utensili per la lavorazione elettrica, trattamento superficiale e altre attrezzature speciali di precisione. Yutai. In termini di controllo della qualità del prodotto, l'azienda è stata dotata di una macchina di misura Zeiss ed Edwards, di una TC industriale, di uno spettrometro Oxford Hitachi e di diversi rilevatori di tenuta d'aria. Attualmente, l'azienda ha superato la certificazione del sistema di qualità IATF 16949:2016 e ha ulteriormente consolidato e migliorato il moderno sistema di gestione aziendale. Basandosi sull'innovazione tecnologica e prendendo come concetto l'eccellenza del prodotto, l'azienda si impegna a diventare l'avanguardia del settore, aderendo al principio di qualità di "zero difetti", aderendo sempre alla politica aziendale di "sopravvivenza grazie alla qualità, sviluppo attraverso la reputazione", e si sforza di diventare un nuovo. L'industria manifatturiera degli involucri della scatola di controllo elettronico dei veicoli energetici è una stella nascente con "forte forza globale e rapida velocità di sviluppo".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Pressofusione dell'alloggiamento del motore New Energy gioca un ruolo chiave nei veicoli elettrici. Non è solo l'involucro esterno a proteggere il motore, ma è anche un fattore importante che influisce sulle prestazioni e sull'affidabilità dei veicoli elettrici. Il sistema motore dei veicoli elettrici è gradualmente diventato la scelta principale nell'industria automobilistica grazie ai suoi vantaggi come alta efficienza, basse emissioni e bassa rumorosità, e la progettazione e la produzione di pressofusione di alloggiamenti per motori New Energy affrontano molteplici sfide e requisiti tecnici.
Il motore di un veicolo elettrico genera molto calore durante il funzionamento, quindi l'alloggiamento del motore deve avere un design ottimizzato per la dissipazione del calore. Ciò richiede non solo una ragionevole struttura di dissipazione del calore, ma anche la selezione di materiali con buona conduttività termica, come la lega di alluminio, per trasferire efficacemente il calore all'ambiente esterno ed evitare il surriscaldamento del motore, con conseguente degrado delle prestazioni o addirittura danni.
I requisiti di progettazione leggera dei veicoli elettrici pongono sfide anche al Motor Housing. Sebbene i materiali leggeri possano ridurre il peso dell’intero veicolo, migliorare l’efficienza energetica e il chilometraggio, come ottenere leggerezza nel processo di progettazione e produzione garantendo allo stesso tempo resistenza e durata sufficienti è ancora un problema tecnico.
Inoltre, con la rapida crescita del mercato dei veicoli elettrici, aumentano anche le esigenze dei clienti per Motor Housing. I clienti desiderano prodotti che non solo abbiano buone prestazioni di dissipazione del calore e un design leggero, ma soddisfino anche i requisiti di protezione ambientale e vari standard dell'industria automobilistica, come la certificazione del sistema di gestione della qualità IATF 16949. Pertanto, come garantire la qualità del prodotto e il ciclo di consegna soddisfacendo al tempo stesso i molteplici requisiti tecnici e di mercato è un'altra grande sfida che dobbiamo affrontare.
Per affrontare queste sfide, la nostra azienda investe attivamente in ricerca e sviluppo e innovazione tecnologica, lavora a stretto contatto con i clienti e ottimizza continuamente la progettazione del prodotto e i processi di produzione. Attraverso il miglioramento continuo e l'incremento della capacità produttiva, ci impegniamo a fornire prodotti di pressofusione di alloggiamenti per motori New Energy affidabili e ad alte prestazioni per veicoli elettrici e a promuovere lo sviluppo e il progresso dell'intero settore dei veicoli elettrici.
In quanto componente chiave dei veicoli elettrici, le tendenze di sviluppo future e le direzioni di innovazione tecnologica Pressofusione dell'alloggiamento del motore New Energy sono strettamente legati allo sviluppo dell’industria dei veicoli elettrici. Con la continua espansione del mercato dei veicoli a nuova energia e il progresso tecnologico, la progettazione e la produzione di Motor Housing dovranno affrontare nuove sfide e opportunità.
Una delle tendenze di sviluppo future di Motor Housing è la progettazione intelligente e integrata. Con l'aumento del livello di intelligenza dei veicoli elettrici, Motor Housing integrerà più sensori e dispositivi elettronici per ottenere il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dello stato operativo del motore, migliorando ulteriormente il livello di intelligenza e la sicurezza del sistema del veicolo.
La protezione dell'ambiente e lo sviluppo sostenibile continueranno ad essere considerazioni importanti nella progettazione dei Motor Housing. Future Motor Housing potrebbe adottare materiali e processi di produzione più rispettosi dell'ambiente per ridurre l'impatto sull'ambiente e soddisfare rigorosi standard ambientali e requisiti normativi. Ad esempio, materiali riciclabili e processi di produzione a basse emissioni di carbonio vengono utilizzati per ridurre il consumo energetico complessivo e le emissioni di carbonio.
Inoltre, l’applicazione di nuove tecnologie dei materiali e processi produttivi promuoverà anche l’innovazione tecnologica del Motor Housing. L'applicazione di materiali in lega avanzati, plastica rinforzata e materiali compositi può ottenere un design più leggero garantendo al tempo stesso resistenza e durata del prodotto, migliorando ulteriormente l'efficienza energetica e le prestazioni dei veicoli elettrici.
Lo sviluppo della tecnologia di produzione digitale offrirà nuove possibilità alla progettazione e alla produzione di alloggiamenti per motori. L'uso della tecnologia di stampa 3D può ottenere un design personalizzato e personalizzato dell'alloggiamento del motore, ridurre i costi di produzione e i cicli di produzione e migliorare l'efficienza produttiva e il controllo della qualità del prodotto.
