Il sistema di controllo elettronico e il sistema di raffreddamento ad aria dei veicoli a nuova energia sono più complessi rispetto ai veicoli tradizionali, quindi anche i requisiti per gli stampi sono più elevati. Gli stampi della serie New Energy raffreddati ad aria, controllati elettronicamente, sono altamente personalizzati e possono essere progettati e realizzati in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche del prodotto. Questa capacità di personalizzazione consente agli stampi di adattarsi meglio ai nuovi veicoli energetici di diversi modelli e specifiche, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Il sistema di controllo elettronico e il sistema di raffreddamento ad aria dei veicoli a nuova energia richiedono stampi di precisione estremamente elevata. I nuovi stampi della serie raffreddati ad aria a controllo elettronico a energia utilizzano la tecnologia CAD/CAM avanzata nel processo di progettazione e lavorazione, combinata con apparecchiature di lavorazione ad alta precisione, per ottenere una lavorazione precisa degli stampi e garantire l'accuratezza e la stabilità del prodotto.
Al fine di garantire che lo stampo abbia una buona durata e stabilità, i nuovi stampi della serie raffreddati ad aria a controllo elettronico di energia utilizzano materiali di alta qualità e tecnologia avanzata. Il materiale utilizzato nello stampo ha una buona resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione e può mantenere prestazioni stabili durante l'uso a lungo termine. Allo stesso tempo, la tecnologia avanzata e le attrezzature utilizzate nel processo di lavorazione dello stampo possono anche garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie dello stampo.
Anni di esperienza nel settore
Zona di fabbrica
Dipendenti abili
Linea di produzione avanzata
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. precedentemente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., è stata fondata nel 2006. È un produttore professionale che integra progettazione e produzione di stampi, produzione e lavorazione di pressofusione. L'azienda è specializzata nella produzione di ricambi per auto come involucri di quadri elettrici, involucri di motori e involucri di pompe dell'acqua per veicoli a nuova energia. L'azienda ha attualmente un'area di stabilimento di 15.000 metri quadrati, più di 140 dipendenti, 6 macchine per pressofusione di alluminio su larga scala da 400 T a 2000 T, 80 centri di lavoro ad alta velocità/alta precisione, 30 saldature ad attrito ad alta precisione, macchine utensili per la lavorazione elettrica, trattamento superficiale e altre attrezzature speciali di precisione. Yutai. In termini di controllo della qualità del prodotto, l'azienda è stata dotata di una macchina di misura Zeiss ed Edwards, di una TC industriale, di uno spettrometro Oxford Hitachi e di diversi rilevatori di tenuta d'aria. Attualmente, l'azienda ha superato la certificazione del sistema di qualità IATF 16949:2016 e ha ulteriormente consolidato e migliorato il moderno sistema di gestione aziendale. Basandosi sull'innovazione tecnologica e prendendo come concetto l'eccellenza del prodotto, l'azienda si impegna a diventare l'avanguardia del settore, aderendo al principio di qualità di "zero difetti", aderendo sempre alla politica aziendale di "sopravvivenza grazie alla qualità, sviluppo attraverso la reputazione", e si sforza di diventare un nuovo. L'industria manifatturiera degli involucri della scatola di controllo elettronico dei veicoli energetici è una stella nascente con "forte forza globale e rapida velocità di sviluppo".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Essendo un importante componente di dissipazione del calore nei veicoli elettrici, Pressofusione della serie di raffreddamento ad aria a controllo elettronico New Energy gioca un ruolo chiave. Nei veicoli elettrici, i moduli di controllo elettronici come le scatole di controllo elettriche e i controller dei motori richiedono efficaci sistemi di dissipazione del calore per garantire un funzionamento stabile e prolungarne la durata a causa dell'elevato calore generato durante il funzionamento. La nostra azienda è impegnata a fornire una progettazione ottimizzata e soluzioni efficienti di dissipazione del calore per questi componenti chiave attraverso la tecnologia avanzata di pressofusione e la selezione dei materiali.
Utilizziamo materiali leggeri in lega di alluminio per produrre pressofusione, che non solo aiuta a ridurre il peso complessivo dei veicoli elettrici e a migliorare l'efficienza energetica dei veicoli, ma migliora anche efficacemente l'effetto di dissipazione del calore garantendo resistenza e durata. La lega di alluminio ha una buona conduttività termica e può condurre rapidamente il calore generato dalle apparecchiature elettroniche all'ambiente esterno, controllando così efficacemente la temperatura.
La nostra azienda dispone di attrezzature avanzate per la produzione di stampi e team tecnici, in grado di produrre con precisione la forma e le dimensioni di ciascun pressofuso in base ai requisiti di progettazione del cliente e ai requisiti di funzionalità del prodotto. La progettazione di stampi di precisione non solo garantisce l'accuratezza e la consistenza del prodotto, ma migliora anche la qualità dell'aspetto e l'accuratezza dell'assemblaggio del prodotto, soddisfacendo gli elevati standard di produzione dei veicoli elettrici.
Abbiamo superato la certificazione IATF 16949 e stabilito rigorosi processi di controllo della qualità e procedure operative standard per garantire che ogni collegamento di produzione possa essere rigorosamente implementato e che ogni passaggio dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto sia rigorosamente controllato. Ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti di pressofusione di alta qualità e ad alte prestazioni per aiutare lo sviluppo sostenibile e il progresso tecnologico dell'industria dei veicoli elettrici.
Nel processo di produzione di Pressofusione della serie di raffreddamento ad aria a controllo elettronico New Energy , la stabilità della qualità e delle prestazioni è un fattore cruciale. La nostra azienda ha adottato una serie di misure efficaci per garantire che ogni pressofusione possa soddisfare gli elevati standard dei clienti.
A partire dalla selezione delle materie prime, controlliamo rigorosamente. I materiali in lega di alluminio che utilizziamo provengono da fornitori affidabili e, dopo severi test sui materiali e controlli di qualità, garantiscono che l'uniformità e le proprietà meccaniche dei materiali soddisfino i requisiti di progettazione. Ciò fornisce una base affidabile per la successiva lavorazione e fusione.
La nostra azienda dispone di un team avanzato di progettazione di stampi e ingegneri di processo, in grado di produrre con precisione stampi per pressofusione di alluminio di alta qualità in base alle esigenze del cliente e ai requisiti di progettazione del prodotto. Questi stampi non sono solo altamente durevoli e stabili, ma sono anche in grado di garantire la coerenza delle dimensioni e della forma di ogni pressofusione.
Nel processo di pressofusione dell'alluminio, utilizziamo apparecchiature avanzate di pressofusione della lega di alluminio, combinate con sistemi di controllo automatico ad alta precisione, per garantire che il processo di pressofusione di ogni pressofusione sia stabile e affidabile. Attraverso un controllo preciso dei parametri di processo e un rigoroso controllo di qualità, siamo in grado di ridurre al minimo il tasso di difetti nella produzione e garantire la consistenza e la stabilità dei prodotti.
La nostra azienda presta attenzione alla creazione e all'attuazione del sistema di gestione della qualità. Abbiamo superato la certificazione IATF 16949 e stabilito un processo completo di controllo della qualità e procedure operative standard per garantire che ogni collegamento di produzione possa essere implementato rigorosamente e che ogni pressofusione possa soddisfare i requisiti di qualità e le aspettative dei clienti.
