Essendo il componente principale del sistema di trasmissione di potenza dell'automobile, le prestazioni del cambio dell'automobile influiscono direttamente sull'accelerazione, sul risparmio di carburante e sul comfort di guida del veicolo. Essendo il guscio esterno del cambio, l'alloggiamento del cambio non solo trasporta i componenti interni ma svolge anche un ruolo vitale nelle prestazioni e nella durata del cambio. Tradizionalmente, le scatole del cambio delle automobili sono generalmente realizzate in lega di alluminio, ghisa e altri materiali metallici. Le leghe di alluminio hanno una bassa densità, una buona lavorabilità e un'eccellente resistenza alla corrosione e vengono spesso utilizzate per produrre alloggiamenti del cambio per veicoli leggeri. Grazie alla sua elevata robustezza e resistenza all'usura, la ghisa è ampiamente utilizzata anche in applicazioni che richiedono elevata durabilità, come i veicoli commerciali.
Con il continuo sviluppo e avanzamento della tecnologia di produzione, anche il processo di produzione degli alloggiamenti della trasmissione automobilistica viene costantemente ottimizzato e migliorato. I processi di produzione tradizionali includono fusione di precisione, pressofusione, forgiatura, ecc. Questi processi possono elaborare e formare la struttura complessa dell'alloggiamento del cambio per garantirne l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Con l’avvento della tecnologia di produzione digitale, alcuni processi produttivi avanzati hanno iniziato ad essere utilizzati nella produzione di scatole di trasmissione per automobili. Ad esempio, le macchine utensili CNC e la tecnologia di lavorazione robotizzata possono ottenere una lavorazione e una formatura ad alta precisione delle scatole del cambio, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto; Le tecnologie di saldatura laser e saldatura a fascio di elettroni possono ottenere saldature ad alta resistenza delle scatole del cambio, migliorando l'affidabilità e la durata del prodotto.
Inoltre, nella produzione di scatole del cambio per automobili viene utilizzata anche una tecnologia avanzata di trattamento superficiale. Ad esempio, la tecnologia di anodizzazione e rivestimento a spruzzo può migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura della scatola del cambio e prolungarne la durata; il trattamento termico e la tecnologia di pallinatura superficiale possono migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla fatica della scatola del cambio, migliorandone la durata e l'affidabilità.
Anni di esperienza nel settore
Zona di fabbrica
Dipendenti abili
Linea di produzione avanzata
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. precedentemente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., è stata fondata nel 2006. È un produttore professionale che integra progettazione e produzione di stampi, produzione e lavorazione di pressofusione. L'azienda è specializzata nella produzione di ricambi per auto come involucri di quadri elettrici, involucri di motori e involucri di pompe dell'acqua per veicoli a nuova energia. L'azienda ha attualmente un'area di stabilimento di 15.000 metri quadrati, più di 140 dipendenti, 6 macchine per pressofusione di alluminio su larga scala da 400 T a 2000 T, 80 centri di lavoro ad alta velocità/alta precisione, 30 saldature ad attrito ad alta precisione, macchine utensili per la lavorazione elettrica, trattamento superficiale e altre attrezzature speciali di precisione. Yutai. In termini di controllo della qualità del prodotto, l'azienda è stata dotata di una macchina di misura Zeiss ed Edwards, di una TC industriale, di uno spettrometro Oxford Hitachi e di diversi rilevatori di tenuta d'aria. Attualmente, l'azienda ha superato la certificazione del sistema di qualità IATF 16949:2016 e ha ulteriormente consolidato e migliorato il moderno sistema di gestione aziendale. Basandosi sull'innovazione tecnologica e prendendo come concetto l'eccellenza del prodotto, l'azienda si impegna a diventare l'avanguardia del settore, aderendo al principio di qualità di "zero difetti", aderendo sempre alla politica aziendale di "sopravvivenza grazie alla qualità, sviluppo attraverso la reputazione", e si sforza di diventare un nuovo. L'industria manifatturiera degli involucri della scatola di controllo elettronico dei veicoli energetici è una stella nascente con "forte forza globale e rapida velocità di sviluppo".
04 Dec,2025
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Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., precedentemente nota come Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., si è affermata come produttore e fornitore leader di pressofusioni di alloggiamenti del cambio sin dalla sua nascita nel 2006. Specializzata nella produzione di ricambi auto per veicoli a nuova energia, come involucri di scatole di controllo elettriche, involucri di motori e involucri di pompe dell'acqua, Fenda si è costruita una reputazione di eccellenza attraverso il suo approccio globale alla produzione.
L'azienda opera in una moderna struttura di 15.000 mq, dotata di tecnologie e macchinari all'avanguardia. Le capacità produttive di Fenda includono 6 macchine per pressofusione di alluminio su larga scala che vanno da 400T a 2000T, supportate da 80 centri di lavoro ad alta velocità/alta precisione. Questa vasta infrastruttura consente a Fenda di gestire processi di produzione complessi con precisione ed efficienza, soddisfacendo gli esigenti requisiti dell'industria automobilistica.
Ciò che distingue veramente Fenda è il suo approccio integrato alla produzione. L'azienda non solo eccelle nella produzione di pressofusione, ma vanta anche esperienza nella progettazione e lavorazione degli stampi. Questa integrazione verticale consente a Fenda di controllare ogni aspetto del ciclo produttivo, dai concetti di progettazione iniziale alla realizzazione del prodotto finale. Mantenendo un rigoroso controllo di qualità e aderendo agli standard internazionali, Fenda garantisce che ogni pressofusione di alloggiamenti del cambio soddisfi i più alti livelli di prestazioni e affidabilità.
L'impegno di Fenda per il progresso tecnologico e l'innovazione è evidente nei suoi continui investimenti in ricerca e sviluppo. L'azienda rimane all'avanguardia nelle tendenze del settore, incorporando nei suoi processi gli ultimi progressi nei materiali e nelle tecniche di produzione. Questo approccio proattivo non solo migliora la qualità del prodotto, ma consente anche a Fenda di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in evoluzione del mercato automobilistico.
In Fenda, garantire qualità e affidabilità superiori del prodotto è radicato in ogni aspetto delle sue operazioni. La dedizione dell'azienda all'eccellenza inizia con il suo solido sistema di gestione della qualità, certificato secondo lo standard IATF 16949:2016. Questa certificazione riflette l'adesione di Fenda a rigorosi protocolli di controllo qualità e il suo impegno per il miglioramento continuo.
Al centro della strategia di garanzia della qualità di Fenda c'è l'investimento in tecnologie e attrezzature avanzate. L'azienda utilizza strumenti all'avanguardia come macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss ed Edwards, scanner CT industriali, spettrometri Oxford Hitachi e rilevatori di tenuta d'aria. Questi dispositivi all'avanguardia consentono la misurazione e l'ispezione precisa dei componenti, garantendo che ciascuna scatola del cambio pressofusa soddisfi specifiche rigorose.
Fenda pone una forte enfasi sulla formazione dei dipendenti e sullo sviluppo delle competenze. La forza lavoro dell'azienda, composta da oltre 140 dipendenti, viene sottoposta a rigorosi programmi di formazione per migliorare la propria esperienza nei processi di produzione e nelle tecniche di garanzia della qualità. Questo investimento nel capitale umano garantisce che Fenda mantenga elevati standard di artigianalità e attenzione ai dettagli in tutte le operazioni.
Oltre all'abilità tecnologica e alla manodopera qualificata, Fenda integra fin dall'inizio la qualità nei suoi processi produttivi. Dalla selezione delle materie prime alle fasi finali di finitura, ogni passaggio è meticolosamente monitorato e controllato per prevenire difetti e ottimizzare le prestazioni. Questo approccio proattivo non solo riduce al minimo i rischi di produzione, ma migliora anche la durata del prodotto e la soddisfazione del cliente.
Al centro delle attività di Fenda c'è una ricerca incessante di innovazione e soddisfazione del cliente. In qualità di produttore leader di pressofusioni di alloggiamenti del cambio per i veicoli a nuova energia, Fenda comprende l’importanza di rimanere all’avanguardia in un panorama industriale in rapida evoluzione.
L'innovazione è radicata nel DNA di Fenda e spinge l'azienda a esplorare nuove tecnologie e processi di produzione che migliorano le prestazioni e l'efficienza dei prodotti. L'azienda investe in modo significativo in ricerca e sviluppo, collaborando con esperti del settore e istituzioni accademiche per ampliare i confini di ciò che è possibile nella tecnologia della pressofusione. Questo approccio proattivo consente a Fenda di introdurre soluzioni innovative che affrontano le sfide emergenti e soddisfano le esigenze in evoluzione dei suoi clienti.
Fenda pone una forte enfasi sulla centralità del cliente. L’azienda lavora a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro specifiche esigenze e sfide, personalizzando soluzioni in linea con i loro obiettivi. Promuovendo partnership collaborative e comunicazioni aperte, Fenda garantisce che i suoi prodotti non solo soddisfino ma superino le aspettative dei clienti in termini di qualità, affidabilità e funzionalità.
La soddisfazione del cliente è una pietra angolare della filosofia aziendale di Fenda. L'azienda opera secondo il principio "zero difetti", ricercando l'eccellenza in ogni aspetto delle sue operazioni. Dai concetti di progettazione iniziali alla consegna finale, Fenda mantiene un rigoroso processo di garanzia della qualità che enfatizza la precisione, la coerenza e il rispetto delle scadenze. Questo impegno per l'eccellenza ha fatto guadagnare a Fenda la reputazione di fornitore preferito tra i principali produttori automobilistici di tutto il mondo.
